PCB生產(chǎn)制造加工過程中，PCB板產(chǎn)品往往會被加工用到的溢膠、氧化物等污染物沾上，影響產(chǎn)品功能，而且污染物清理麻煩，SMT大氣式等離子清洗機，其可以較好地對PCB板進行清洗。PCBA焊接完后的灌封制程，IC引腳或焊端的點膠包封、芯片的底部填充、電路板表面的“三防”涂覆等制程工藝前，都可以利用等離子清洗進行預(yù)處理。我們只有確保工件比如PCBA&PCB接合界面焊盤的干凈,才能獲得足夠的表面能達到粘接的有效性和持久性。為此，對粘接芯片、基片或基板采用恰當(dāng)?shù)那逑垂に嚪浅Ｖ匾趥鹘y(tǒng)的溶劑清洗后再增加一道干式的等離子清洗工藝（PlasmaCleaning），能更有效地消除有機殘留物和氧化物。
SMT等離子清洗機設(shè)備用途：
1. Wire Bonding 金手指清潔，活化，可焊性改良，杜絕虛焊、上錫不良。
2.PCBA 三防涂覆前清清潔，活化，提高表面達因值，增強粘合附著力。
3.PCB錫膏印刷前焊盤清潔，活化表面處理，增強熔錫固化粘合。
4.Wafer清潔，去除氧化膜，有機物。
5.COF，Mini-LED點膠裝前基材清潔等，提高密著性和可靠性。
SMT等離子清洗機功能特點：
1.清潔活化基材表面，提高基材表面達因系數(shù)，增強基材附著力，提升精密產(chǎn)品合格率，同時達到消除基材表面靜電功能。
2.自動調(diào)寬，處理范圍可設(shè)定，高度可設(shè)定，可過含夾具產(chǎn)品。
3.表面處理過程中等離子體輸出溫度低，不傷基材。
4.產(chǎn)品雙功能化，基材產(chǎn)品在不用表面處理時，可自動調(diào)寬，直通模式。
5.不損傷被處理產(chǎn)品器件。
SMT等離子清洗機產(chǎn)品介紹：
SMT大氣等離子清洗機可以在常溫常壓下進行運行（其結(jié)構(gòu)如下圖1所示），輸送導(dǎo)軌用于輸送PCB板令PCB板可以進行X軸運動，等離子噴槍動作模塊可以驅(qū)動等離子噴槍進行沿著Y軸、Z軸的運動，使得等離子噴槍可以調(diào)節(jié)高度和在Y軸上進行往復(fù)運動，等離子噴槍動作模塊上兼容多支等離子噴槍共同動作并噴射等離子氣體，對位于輸送導(dǎo)軌上的PCB板進行噴射清洗，對于重點需要進行打等離子的區(qū)域，輸送導(dǎo)軌可以自動停留設(shè)定的停留時間，令等離子噴槍持續(xù)重復(fù)打等離子氣體在該區(qū)域；等離子噴槍中產(chǎn)生等離子氣體，等離子氣體通過噴口而從錐形擴口套噴出，擴大噴出面積。
圖一 SMT大氣等離子清洗機結(jié)構(gòu)示意圖
1-輸送導(dǎo)軌 2-等離子噴槍動作模塊 3-Y軸移動模組 4-Z軸移動模組 5-噴槍安裝板 6-等離子噴槍 7-錐形擴口套 8-機體外殼 11-絲桿 12-阻擋片 13-頂升阻擋氣缸 14-離心式抽風(fēng)機
兩條輸送導(dǎo)軌均為可獨立控制可平移導(dǎo)軌，可以根據(jù)PCB板的寬度調(diào)節(jié)兩條輸送導(dǎo)軌之間的間距從而令PCB板正好放置到輸送導(dǎo)軌上進行輸送。每條輸送導(dǎo)軌配置一條絲桿和絲桿電機進行平移操作。
設(shè)備頂部設(shè)置有離心式抽風(fēng)機，離心式抽風(fēng)機位于噴射等離子氣體清洗區(qū)域的正上方，等離子噴槍產(chǎn)生的臭氧等可以通過離心式抽風(fēng)機進行抽取，不對車間環(huán)境造成污染。離心式抽風(fēng)機為大排量風(fēng)機，滿足排氣需求。
設(shè)備配置溫度傳感器用于實時監(jiān)測PCB板板面溫度，防止PCB板在進行等離子清洗后，溫度升高，出現(xiàn)異常。
設(shè)備可兼容安裝2-3支等離子噴槍，等離子噴槍整體使用整體運行，提高效率和一致性。
PCB板在輸送導(dǎo)軌的輸送過程中，利用等離子噴槍噴射等離子體實現(xiàn)對PCB板的清洗功能，等離子噴槍動作時，采用高速沿著Y軸來回循環(huán)平移的方式，搭配等離子氣體采用旋轉(zhuǎn)噴出的方式，使得面板上的待清洗區(qū)域被徹底無死角地清洗，保證清洗效果。
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