近年來，隨著市場(chǎng)需求的不斷擴(kuò)大，液晶顯示屏和功能面板玻璃或觸摸屏的貼合已成為提高顯示器環(huán)境適應(yīng)性能和可靠性的有效措施，尤其在車載顯示領(lǐng)域，全貼合技術(shù)已經(jīng)成為主流技術(shù)，目前主要采用液態(tài)光學(xué)膠（LOCA/OCR）作為全貼合的介質(zhì)。從材料成分方面可分為有機(jī)硅和丙烯酸兩類，從固化方式角度可分為UV固化、熱固化、UV+濕氣固化、UV+熱固化等方式，從貼合工藝方式角度又可分為灌膠貼合、圖形點(diǎn)膠貼合、面涂膠貼合等。
LOCA在實(shí)際應(yīng)用最常見的問題是開膠（脫膠），如圖1所示。
液晶屏組件脫膠現(xiàn)象
開膠現(xiàn)象通常出現(xiàn)在高低溫試驗(yàn)或長(zhǎng)期振動(dòng)顛簸的環(huán)境中，主要原因是膠水的粘接力偏小，同時(shí)各類材料的熱膨脹系數(shù)不一致，其中玻璃的理論熱膨脹系數(shù)為7~10ppm，偏光片的理論熱膨脹系數(shù)為90~110ppm，膠水的膨脹系數(shù)一般在200~300ppm，在高低溫環(huán)境下各類材料的膨脹收縮程度不同，當(dāng)膠層受到的Z方向的分離力或者X/Y方向的剪切力超過粘接力時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)開膠現(xiàn)象，尤其當(dāng)液晶屏尺寸較大時(shí)，液晶屏本身還會(huì)有一定的形變，用膠水將液晶屏和蓋板玻璃貼合后，改變了液晶屏的固有形態(tài)，在后續(xù)的使用中液晶屏?xí)N合前的形變方向緩慢松弛，恢復(fù)到其最自然的狀態(tài)，在這個(gè)過程中會(huì)持續(xù)不斷的給膠層施加作用力，一旦膠水的粘接力無法阻擋液晶屏的形變，就會(huì)出現(xiàn)開膠現(xiàn)象。另外部分產(chǎn)品長(zhǎng)期在振動(dòng)環(huán)境下使用，由于振動(dòng)應(yīng)力的作用，也可能出現(xiàn)開膠現(xiàn)象。
有機(jī)硅類膠水可以調(diào)配得很軟，硬度很低，對(duì)液晶屏的固化應(yīng)力很小，但此時(shí)粘接力也會(huì)很低，一般小于0.1MPa，因此采用有機(jī)硅膠水貼合的產(chǎn)品較容易出現(xiàn)開膠現(xiàn)象。在膠水無法更換的情況下可以通過增加等離子表面清洗來提高粘接力，降低開膠風(fēng)險(xiǎn)。
等離子清洗
液晶屏和多功能玻璃在長(zhǎng)期存放和搬運(yùn)過程中容易出現(xiàn)表面能的不均一性，表面通常由氣體吸附層、油污塵埃污染層、氧化層等組成，影響膠水在界面的擴(kuò)散和浸潤(rùn)，不易形成次價(jià)鍵或主價(jià)鍵。
液晶顯示模組的偏光片等離子清洗
液晶顯示模組的蓋板玻璃等離子清洗
等離子清洗是有效解決以上問題的方法，等離子體材料表面改性技術(shù)是等離子體物理學(xué)、電力電子學(xué)與材料科學(xué)的交叉應(yīng)用，技術(shù)實(shí)現(xiàn)的理論基礎(chǔ)源于等離子體富含極為活潑的反應(yīng)物種，內(nèi)部成分間的化學(xué)反應(yīng)以及等離子體與材料表面的相互作用共同促成了材料表面的結(jié)構(gòu)與性能變化。
等離子清洗機(jī)的工作原理為對(duì)氣體施加足夠的能量使之離化成為等離子狀態(tài)，利用這些等離子的活性來處理樣品表面，實(shí)現(xiàn)清潔的狀態(tài)，在完成清洗的同時(shí)還可以提高表面的浸潤(rùn)能力，提高膠水的附著力，從而提高粘接強(qiáng)度，試驗(yàn)表明增加等離子清洗工藝后，有機(jī)硅膠水的粘接強(qiáng)度能提高15%以上，具體數(shù)據(jù)見表1。
表1 等離子清洗對(duì)粘接強(qiáng)度的影響
使用 LOCA 將液晶屏和觸摸屏（蓋板玻璃）進(jìn)行全貼合除了提供更好的顯示效果外，觸摸屏也因與顯示屏緊密結(jié)合使強(qiáng)度有所提升，同時(shí)可以做到防灰塵水汽和窄邊框，因此使用水膠進(jìn)行全貼合是 LCD 行業(yè)未來的發(fā)展趨勢(shì)。等離子清洗技術(shù)的使用可以幫助解決開膠的問題，為膠水廣泛應(yīng)用提供有力的技術(shù)支撐。
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